3000T/12000龙门式制管成型机（上图）

产品简介该机是大口径直缝埋弧焊管生产线上的五大主机之一，主机由立柱、油缸、滑块、油箱、横梁、工作台、预凸装置、模具、液压比例伺服系统、电气数控系统组成。主机有3个数控轴，辅机有5个以上数控轴。辅机由纵向接料装置、侧挡料机、前后操作机、前后托料架、侧出料装置组成。

钢板预弯机组（上图）
该机是大口径直缝埋弧焊管生产线上的主机之一，是用于钢板板边预弯的专用机组。预弯机主要由C型机架、油缸单元、下横梁、输送辊、换模装置、模具及移动装置、底座、前后输送辊道、电气、液压和润滑系统组成。主要用于制管成型前的钢板板边预弯，即将制管用的钢板经铣变后逐段送入机器上、下模具之间，在上、下模具的压力下使材料发生流动而弯曲，更换并调整模具的相对位置可以得到板边曲率半径与成品钢管的半径非常接近的弯边。两台对放，钢板可在两侧同时进行弯边。 
 产品功能对已铣边的钢板两侧同时进行压力弯边，压出板边曲率半径接近成品钢管半径的弧形钢板。

钢管扩径机（上图）
 该机是大口径直缝埋弧焊管生产线上的五大主机之一，由动力油缸、悬臂拉杆、扩径头、悬臂托架和送管小车组成。扩径头由一个多面楔形块，通过拉杆拉进布置在扩径头上的扇形块，使它们被迫沿钢管内壁扩径，以达到扩径尺寸要求，并实现在全长上的校直。这种方法确保了钢管表面的一致性，而不论钢管当前材质的不同。扩径率为直径的1%～1.5%。 
 产品功能采用机械扩径原理，通过扩径头对钢管进行逐步扩径，从而保证钢管的椭圆度、直线度和尺寸符合技术要求，消除残余内应力。

钢管精整机（上图）：
    本机由一台下动式三梁四柱液压机作为精整园管的主机，在主机前部和后部各配置5组可升降的输送辊道和2组可升降的旋转辊道。
    产品功能当在圆管精整机主机上配备与被精整的圆管规格相匹配的精整模具后，就可将需被精整的圆管，逐段机动送入精整模，从而完成钢管纵向全长和360度圆周的逐段逐次精整。

钢管校直机（上图）

该机由固定式工作台、龙门式移动框架、5组纵向辊道、2组旋转辊道、V型下模、液压系统、电气系统等组成。
产品功能可沿钢管全长进行移动校直，可对钢管360°圆周上任意需要校直位置进行校直，使被校直钢管满足使用要求。

双边铣边机（上图）

产品简介该机是大口径直缝埋弧焊管生产线上的主机之一，是用于钢板铣削的专用机组，由铣削单元、滑座、进料对中辊道、出料辊道、送料车、电气和液压组成。机器将钢板按铣削单元的对称中心进行对中后，由送料车的前后夹钳自动找板边，并将钢板两端夹住，拉到铣削单元的压料棍中，在钢板运送过程中，两铣削单元分别对钢板板边进行成型铣削，铣削完后小车夹钳落到钢板下方退回，而钢板由出料辊道送到下道工序。

产品功能超声波探伤后的钢板按照所制钢管的要求，采用双边铣削方法，在钢板的两纵向板边连续加工出焊接所需的坡口。